Terdapat banyak jenis kepingan plastik dengan pelbagai kegunaan. Pada masa ini, jenis utama ialah polivinil klorida, polistirena dan poliester (PET). Lembaran PET mempunyai prestasi yang baik dan memenuhi keperluan indeks kebersihan negara untuk produk acuan dan keperluan perlindungan alam sekitar antarabangsa. Mereka tergolong dalam jadual perlindungan alam sekitar. Pada masa ini, pembungkusan perlu memenuhi keperluan perlindungan alam sekitar dan kitar semula, jadi permintaan untuk kepingan PET semakin tinggi dan lebih tinggi. Artikel ini terutamanya membincangkan proses pengeluaran dan masalah biasa helaian PET.
Teknologi pengeluaran kepingan PET:
(1) Lembaran PET
Seperti plastik lain, sifat lembaran PET berkait rapat dengan berat molekul. Berat molekul ditentukan oleh kelikatan intrinsik. Lebih tinggi kelikatan intrinsik, lebih baik sifat fizikal dan kimia, tetapi kecairan yang lemah dan kesukaran untuk membentuk. Semakin rendah kelikatan intrinsik, semakin teruk sifat fizikal dan kimia serta kekuatan hentaman. Oleh itu, kelikatan intrinsik helaian PET hendaklah 0.8dl/g-0.9dl/g.
(2) Aliran proses pengeluaran
Yang utamaperalatan pengeluaran untuk kepingan PETtermasuk menara penghabluran, menara pengeringan, penyemperit, kepala die, kalender tiga gulung dan gegelung. Proses pengeluaran ialah: bahan mentah penghabluran-pengeringan-penyemperitan plasticization-pengacuan penyemperitan-kalendering dan membentuk-penggulungan produk.
1. Penghabluran. Potongan PET dipanaskan dan dihablurkan dalam menara penghabluran untuk menjajarkan molekul, dan kemudian meningkatkan suhu peralihan kaca kepingan untuk mengelakkan lekatan dan penyumbatan corong semasa proses pengeringan. Penghabluran selalunya merupakan langkah penting. Penghabluran mengambil masa 30-90 minit dan suhu di bawah 149°C.
2. Kering. Pada suhu tinggi, air akan menghidrolisis dan merendahkan PET, mengakibatkan pengurangan sifat lekatannya, dan sifat fizikalnya, terutamanya kekuatan hentaman, akan berkurangan apabila berat molekul berkurangan. Oleh itu, sebelum mencairkan dan menyemperit, PET perlu dikeringkan untuk mengurangkan kandungan lembapan, yang sepatutnya kurang daripada 0.005%. Pengering penyahlembapan digunakan untuk pengeringan. Oleh kerana hygroscopicity bahan PET, apabila air menembusi jauh ke dalam permukaan kepingan, ikatan molekul akan terbentuk, dan sebahagian lagi air akan menembusi jauh ke dalam kepingan, menjadikan pengeringan sukar. Oleh itu, udara panas biasa tidak boleh digunakan. Takat embun udara panas dikehendaki lebih rendah daripada -40C, dan udara panas memasuki corong pengering melalui litar tertutup untuk pengeringan berterusan.
3. Picit. Selepas penghabluran dan pengeringan, PET diubah menjadi polimer dengan takat lebur yang jelas. Suhu pengacuan polimer adalah tinggi dan julat kawalan suhu adalah sempit. Skru penghalang khusus poliester digunakan untuk memisahkan zarah yang tidak cair daripada cair, yang membantu mengekalkan proses ricih yang lebih lama dan meningkatkan keluaran penyemperit. Mengguna pakai lip die yang fleksibel dengan rod pendikit yang diperkemas. Kepala acuan adalah tirus. Pelari yang diperkemas dan bibir die bebas calar menunjukkan bahawa penamat harus bagus. Pemanas acuan mempunyai fungsi saliran dan pembersihan.
4.Menyejukkan dan membentuk. Selepas cair keluar dari kepala, ia terus memasuki kalendar tiga gulung untuk kalendar dan penyejukan. Jarak antara kalendar tiga-roller dan kepala mesin biasanya disimpan pada kira-kira 8cm, kerana jika jaraknya terlalu besar, papan akan mudah kendur dan berkedut, mengakibatkan kemasan yang buruk. Di samping itu, disebabkan oleh jarak yang jauh, pelesapan haba dan penyejukan adalah perlahan, dan kristal menjadi putih, yang tidak kondusif untuk bergolek. Unit kalendar tiga-gelek terdiri daripada penggelek atas, tengah dan bawah. Aci roller tengah ditetapkan. Semasa proses penyejukan dan kalendar, suhu permukaan penggelek ialah 40°c-50c. Aci penggelek atas dan bawah boleh bergerak ke atas dan ke bawah.
Masa siaran: Sep-28-2023
