Kami terutamanya melakukan panel siling PVC,panel dinding, bingkai pintu WPC, tingkap, mesin penyemperit trunking.
Seperti yang kita ketahui, PVC (polivinil klorida) adalah plastik sensitif haba, dan kestabilan cahayanya juga lemah. Di bawah tindakan haba dan cahaya, tindak balas de-HCl adalah mudah, yang biasanya dirujuk sebagai degradasi. Hasil degradasi ialah kekuatan produk plastik berkurangan, perubahan warna, dan garis hitam muncul, dan dalam kes yang teruk, produk kehilangan nilai penggunaannya. Faktor-faktor yang mempengaruhi degradasi PVC termasuk struktur polimer, kualiti polimer, sistem penstabilan, suhu pengacuan dan sebagainya. Mengikut pengalaman, kekuningan profil PVC kebanyakannya disebabkan oleh tampalan pada cetakan. Sebabnya ialah saluran aliran die tidak munasabah atau penggilap tempatan dalam saluran aliran tidak baik, dan terdapat kawasan genangan. Garis kuning profil PVC kebanyakannya tampal dalam tong mesin. Sebab utama ialah terdapat sudut mati antara plat ayak (atau lengan peralihan), dan aliran bahan tidak lancar. Jika garisan kuning lurus menegak pada profil PVC, bahan bertakung berada di pintu keluar acuan; jika garis kuning tidak lurus, ia adalah terutamanya pada lengan peralihan. Sekiranya garis kuning juga muncul apabila formula dan bahan mentah tidak berubah, sebabnya harus didapati terutamanya dari struktur mekanikal, dan titik permulaan penguraian harus dijumpai dan dihapuskan. Sekiranya sebabnya tidak dapat ditemui dari struktur mekanikal, perlu dipertimbangkan bahawa terdapat masalah dalam formula atau proses. Langkah-langkah untuk mengelakkan degradasi termasuk aspek berikut:
(1) Kawal dengan ketat penunjuk teknikal bahan mentah, dan gunakan bahan mentah yang layak;
(2) Merumuskan keadaan proses pengacuan yang munasabah, di mana bahan PVC tidak mudah terurai;
(3) Peralatan dan acuan acuan hendaklah berstruktur dengan baik, dan sudut mati atau jurang yang mungkin wujud pada permukaan sentuhan antara peralatan dan bahan hendaklah disingkirkan; saluran aliran hendaklah diselaraskan dan sesuai panjangnya; peranti pemanasan perlu dipertingkatkan, kepekaan peranti paparan suhu dan kecekapan sistem penyejukan perlu dipertingkatkan.
ubah bentuk lenturan
Lenturan dan ubah bentuk profil PVC adalah masalah biasa dalam proses penyemperitan. Sebabnya ialah: pelepasan tidak sekata dari die; penyejukan bahan yang tidak mencukupi semasa penyejukan dan penetapan, dan selepas pengecutan yang tidak konsisten; peralatan dan faktor lain
Kepekatan dan kerataan keseluruhan garisan penyemperit adalah prasyarat untuk menyelesaikan ubah bentuk lenturan profil PVC. Oleh itu, kepekatan dan kerataan penyemperit, die, die penentukuran, tangki air, dll. hendaklah diperbetulkan apabila acuan diganti. Antaranya, memastikan pelepasan seragam acuan adalah kunci untuk menyelesaikan lenturan profil PVC. Dae hendaklah dipasang dengan teliti sebelum memulakan mesin, dan jurang antara setiap bahagian hendaklah konsisten. Laraskan suhu cetakan. Jika pelarasan tidak sah, tahap pemplastikan bahan perlu ditingkatkan dengan sewajarnya. Pelarasan tambahan Melaraskan tahap vakum dan sistem penyejukan acuan tetapan adalah cara yang diperlukan untuk menyelesaikan ubah bentuk profil PVC. Jumlah air penyejuk pada sisi profil yang menanggung tegasan tegangan harus ditingkatkan; kaedah pusat mengimbangi mekanikal digunakan untuk melaraskan, iaitu, untuk melaraskan semasa menghasilkan Bolt kedudukan di tengah-tengah acuan penentukuran dilaraskan sedikit secara songsang mengikut arah lenturan profil (berhati-hati harus digunakan apabila menggunakan kaedah ini, dan jumlah pelarasan tidak boleh terlalu besar). Memberi perhatian kepada penyelenggaraan acuan adalah langkah pencegahan yang baik. Anda harus memberi perhatian yang teliti kepada kualiti kerja acuan, dan mengekalkan dan mengekalkan acuan pada bila-bila masa mengikut keadaan sebenar.
Dengan mengambil langkah-langkah di atas, ubah bentuk lenturan profil boleh dihapuskan, dan penyemperit boleh dijamin untuk menghasilkan profil PVC berkualiti tinggi secara stabil dan normal.
Kekuatan hentaman suhu rendah
Faktor yang mempengaruhi kekuatan impak suhu rendah profil PVC termasuk formula, struktur bahagian profil, acuan, tahap pemplastikan, keadaan ujian, dsb.
(1) Formula
Pada masa ini, CPE digunakan secara meluas sebagai pengubah impak. Antaranya, CPE dengan pecahan jisim 36% klorin mempunyai kesan pengubahsuaian yang lebih baik pada PVC, dan dos secara amnya adalah 8-12 bahagian mengikut jisim. Keanjalan dan keserasian dengan PVC.
(2) Struktur bahagian profil
Profil PVC berkualiti tinggi mempunyai struktur keratan rentas yang baik. Secara umum, struktur dengan keratan rentas kecil adalah lebih baik daripada struktur dengan keratan rentas yang besar, dan kedudukan tetulang dalaman pada keratan rentas harus ditetapkan dengan sewajarnya. Meningkatkan ketebalan rusuk dalam dan menggunakan peralihan arka bulat pada sambungan antara rusuk dalam dan dinding semuanya membantu untuk meningkatkan kekuatan hentaman suhu rendah.
(3) Acuan
Kesan acuan pada kekuatan hentaman suhu rendah terutamanya dicerminkan dalam tekanan cair dan kawalan tegasan semasa penyejukan. Sebaik sahaja resipi ditentukan, tekanan cair terutamanya berkaitan dengan acuan. Profil yang keluar daripada acuan akan menghasilkan pengagihan tegasan yang berbeza melalui kaedah penyejukan yang berbeza. Kekuatan hentaman suhu rendah profil PVC adalah lemah di mana tegasan tertumpu. Apabila profil PVC tertakluk kepada penyejukan pantas, ia terdedah kepada tekanan tinggi. Oleh itu, susun atur saluran air penyejuk acuan penentukuran adalah sangat kritikal. Suhu air biasanya dikawal pada 14°C-16°C. Kaedah penyejukan perlahan adalah berfaedah untuk meningkatkan kekuatan hentaman suhu rendah profil PVC.
Untuk memastikan keadaan acuan yang baik, bersihkan acuan dengan kerap untuk mengelakkan kekotoran menyumbat acuan akibat pengeluaran berterusan jangka panjang, mengakibatkan pengeluaran berkurangan dan tulang rusuk penyokong nipis, yang menjejaskan kekuatan hentaman suhu rendah. Pembersihan tetap acuan penentukuran boleh memastikan vakum penentukuran yang mencukupi dan aliran air acuan penentukuran untuk memastikan penyejukan yang mencukupi semasa proses pengeluaran profil, mengurangkan kecacatan dan mengurangkan tekanan dalaman.
(4) Tahap pengplastikan
Sebilangan besar keputusan penyelidikan dan ujian menunjukkan bahawa nilai terbaik kekuatan hentaman suhu rendah profil PVC diperoleh apabila tahap pemplastikan adalah 60%-70%. Pengalaman menunjukkan bahawa "suhu tinggi dan kelajuan rendah" dan "suhu rendah dan kelajuan tinggi" boleh mendapat tahap pemplastikan yang sama. Walau bagaimanapun, suhu rendah dan kelajuan tinggi harus dipilih dalam pengeluaran, kerana penggunaan kuasa pemanasan boleh dikurangkan pada suhu rendah, dan kecekapan pengeluaran boleh dipertingkatkan pada kelajuan tinggi, dan kesan ricih jelas apabila penyemperit skru berkembar disemperit. pada kelajuan tinggi.
(5) Keadaan ujian
GB/T8814-2004 mempunyai peraturan ketat mengenai ujian kesan suhu rendah, seperti panjang profil, jisim tukul jatuh, jejari kepala tukul, keadaan beku sampel, persekitaran ujian, dll. Untuk membuat keputusan ujian tepat, peraturan di atas mesti diikuti dengan ketat.
Antaranya: "kesan berat jatuh ke atas pusat sampel" harus difahami sebagai "membuat kesan berat jatuh pada pusat rongga sampel", keputusan ujian sedemikian adalah lebih realistik.
Langkah-langkah untuk meningkatkan prestasi impak suhu rendah adalah seperti berikut:
1. Periksa dengan ketat kualiti bahan yang digunakan, dan perhatikan dengan teliti status bahan pelepasan die dan port vakum. Pelepasan dadu hendaklah berwarna sama, mempunyai kilauan tertentu, dan pelepasan hendaklah seragam. Ia sepatutnya mempunyai keanjalan yang baik apabila menguli dengan tangan. Bahan di port vakum enjin utama berada dalam keadaan "sisa kuah kacang", dan tidak boleh mengeluarkan cahaya apabila ia mula diplastiskan. Parameter seperti arus enjin utama dan tekanan kepala hendaklah stabil.
2. Standardkan kawalan proses untuk memastikan kesan plasticizing. Kawalan suhu harus menjadi proses "lembangan". Perubahan suhu pemanasan dari zon pertama extruder ke kepala harus menjadi jenis "lembangan". Tukar kepada "imbangan dalaman dan luaran" untuk memastikan bahan dipanaskan secara sekata. Dalam kes formula yang sama, proses penyemperitan tidak boleh banyak diubah.
Masa siaran: Jun-07-2023
