Sebelum proses penyemperitan utama, suapan polimer yang disimpan dicampur dengan pelbagai bahan tambahan seperti penstabil (untuk haba, kestabilan oksidatif, kestabilan UV, dll.), pigmen warna, kalis api, pengisi, pelincir, tetulang, dll. kualiti dan kebolehprosesan produk. Mencampurkan polimer dengan bahan tambahan juga membantu mencapai spesifikasi profil sifat sasaran.
Bagi sesetengah sistem resin, proses pengeringan tambahan untuk mengelakkan degradasi polimer akibat kelembapan biasanya digunakan. Sebaliknya, bagi mereka yang biasanya tidak memerlukan pengeringan sebelum digunakan, ia mungkin masih perlu menjalani pengeringan terutamanya apabila ia disimpan di dalam bilik sejuk dan tiba-tiba diletakkan dalam persekitaran yang lebih panas dengan itu memulakan pemeluwapan lembapan pada permukaan bahan.
Selepas polimer dan bahan tambahan telah dicampur dan dikeringkan, campuran itu graviti dimasukkan ke dalam corong suapan dan melalui tekak extruder.
Satu masalah biasa apabila mengendalikan bahan pepejal seperti serbuk polimer ialah kebolehlilirannya. Untuk sesetengah kes, penyambungan bahan di dalam corong boleh berlaku. Oleh itu, langkah-langkah khas seperti suntikan nitrogen yang terputus-putus atau sebarang gas lengai boleh digunakan untuk mengganggu sebarang pembentukan polimer pada permukaan corong suapan dengan itu memastikan pengaliran bahan yang baik.
Bahan mengalir ke dalam ruang anulus antara skru dan tong. Bahan ini juga dibatasi oleh saluran skru. Apabila skru berputar, polimer dialihkan ke hadapan, dan daya geseran bertindak ke atasnya.
Tong biasanya dipanaskan dengan profil suhu yang semakin meningkat. Apabila campuran polimer bergerak dari zon suapan sehingga ke zon pemeteran, daya geseran dan pemanasan tong menyebabkan bahan diplastiskan, dicampur secara homogen dan diuli bersama.
Akhir sekali, apabila cair menghampiri penghujung penyemperit, ia melepasi terlebih dahulu melalui pek skrin. Pek skrin digunakan untuk menapis sebarang bahan asing dalam cair termoplastik. Ia juga melindungi lubang plat mati daripada tersumbat. Leburan kemudiannya dipaksa keluar dari dadu untuk memperoleh bentuk dadu. Ia segera disejukkan dan ditarik dari penyemperit pada halaju malar.
Proses selanjutnya seperti rawatan nyalaan, pencetakan, pemotongan, penyepuhlindapan, penyahbauan, dsb. boleh dilakukan selepas penyejukan. Extrudat kemudiannya akan menjalani pemeriksaan dan meneruskan ke pembungkusan dan penghantaran jika semua spesifikasi produk dipenuhi.
Masa siaran: Dis-08-2022
